Bir meyve suyu üreticisi, tek vardiyada 500 kutu içi torba ünitesini dolduruyor ve üç hafta sonra ilk şikayetler geliyor: kasaya damlayan musluklar, şişen kartonlar, ürünün üçte biri hala içerideyken çöken torbalar. Bu başarısızlıkların hiçbiri rastgele değil. Her biri, bir sonraki çalıştırmadan önce tanımlanabilen ve düzeltilebilen bir spesifikasyon kararına, film yapısına, montaj toleransına veya doldurma parametresine kadar uzanır.
Kutuda torba (BIB) ambalaj, endüstriyel kullanımda en verimli sıvı formatlarından biridir. Esnek bir iç torbayı, bir dağıtım tertibatını ve kullanım sırasında torbayı koruyan bir dış kartonu birleştirir. Onu verimli kılan aynı tasarım özellikleri aynı zamanda belirli arıza noktaları da yaratır. Bu noktaların nerede olduğunu ve onları neyin tetiklediğini bilmek onları ortadan kaldırmanın ilk adımıdır.
Saha verileri ve üretim sonuçları, çoğu BIB arızasını dört ana kategoride gruplandırıyor: musluk ve çıkış sızıntısı, oksijene bağlı raf ömrü kaybı, torba çökmesi ve kaynak veya mühür kusurları. Geri kalan kısmı ise karton hasarı ve taşıma sorunları oluşturuyor.
Aşağıdaki dağılım yiyecek, içecek ve gıda dışı BIB satırlarındaki tipik modeli göstermektedir.
Yaygın kutuda torba paketleme arıza modlarının göreceli sıklığı
Dağıtım sırasında torbanın çökmesi bir malzeme kusuru değil, bir havalandırma sorunudur: musluk açıldığında ve ürün dışarı aktığında, havanın torbaya aynı oranda girmesi gerekir.
Donanımın özel bir havalandırma yolu yoksa ve dış film çok gevşekse, ürün gitmeden önce negatif basınç torba duvarlarını bir araya getirir. Geri kalan sıvı, katmanlar arasındaki kıvrımlarda sıkışıp kalır. İyi tasarlanmış bir torbada kalan içerik normal olarak nominal hacmin yüzde 1 ila 3'ü kadardır. İyi havalandırılmamış bir torbada, yüzde 5 ila 8 , müşterilerin hemen fark ettiği bir seviye.
Bu noktaların her biri kaliteli bir piyango değil, bir tasarım kararıdır. Mekaniğin tam bir dökümü kılavuzumuzda yer almaktadır. çıkış ağzı yerleştirme ve torba tahliye hızı tasarımı .
Musluk ve musluk sızıntısı en sık bildirilen BIB arızasıdır ve neredeyse her zaman iki arayüzden birinde başlar: musluk flanşı ile iç film arasındaki kaynak veya musluk gövdesi ile musluk arasındaki conta.
Üretim hattında genel nedenler sızdırmazlık penceresinin dışındaki kaynak sıcaklığı, yetersiz kaynak basıncı veya sızdırmazlık bölgesindeki kirlenmedir. Dağıtım sırasında, taşıma ekipmanının çarptığı bir musluk veya az sıkılmış bir kapak, iyi bir torbayı sızıntı yapan bir torbaya dönüştürebilir. Gıda dışı uygulamalarda agresif bir solvent, valf polimerini şişirebilir ve bir sızıntı yolu açabilir.
Değişkenliği üç kontrolle kontrol edin: film tedarikçisinin verilerinden kaynak sıcaklığını, basıncı ve bekleme süresini ayarlayın; hat başlangıcında bir basınç azalması veya patlama testi yapın; ve kartonu kapatmadan önce kapak torkunu artı musluk oturmasını doğrulayın. Solvent bazlı ürünler için doldurmadan önce valf polimerinin kimyasal olarak uyumlu olduğunu doğrulayın.
Oksijen girişi, BIB'in raf ömrünü mikrobiyal kontaminasyondan daha fazla kısaltır ve hasar, müşteri musluğu açana kadar görünmez.
Oksijen ürüne iki yoldan ulaşır: film yapısı ve donanım. Standart bir polietilen torba, yukarıdakilerin üzerinde bir oksijen iletim hızını gösterebilir. Günde metrekare başına 1.500 mg Bu yalnızca kısa ömürlü ürünler için kabul edilebilir. Meyve suyu, süt, şarap ve yemeklik yağ için pratik hedef günde metrekare başına 50 mg'ın altındadır; bu da EVOH veya alüminyum folyo bariyer katmanı ve düşük geçirgenliğe sahip bir musluk gerektirir. Pek çok üretici, üst boşluktaki oksijeni gidermek için kapatmadan önce nitrojen yıkama işlemi ekler.
Gıdaya uygun kutuda torba ambalaj doğrulanmış EVOH ve folyo bariyer yapılarıyla meyve suyu, süt ürünleri, şurup ve yemeklik yağ uygulamalarını kapsayan oksijene duyarlı içecekler için başlangıç noktasıdır.
Yiyecek ve İçecek Üreticileri İçin Kutuda Torba (BIB) Paketleme Çin Yiyecek ve İçecek Üreticileri İçin Kutuda Çanta (BIB) Ambalaj olarak, Fabrika, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Özel Tedarik ... Ürünü Görüntüle → Doldurma sırasında ortaya çıkan kusurlar, BIB arızasının en kontrol edilebilir sınıfıdır çünkü bunlar sahadan değil hattınızdan kaynaklanır.
Hava hapsi, oksidasyonu tetikleyen üst boşluktaki oksijeni bırakır. Geri sıçrama, sızdırmazlık bölgesini kirletir ve zayıf kaynaklara neden olur. Çok yükseğe ayarlanmış bir ağızlık köpük oluşturur; çok düşük ayarlanmış bir ağızlık sıvı boyunca sürüklenir. Her birinin makine ayarı düzeltmesi vardır ve her biri rutin kontroller sırasında tespit edilebilir.
Vakum ve hava bloğu koşulları da dahil olmak üzere makine düzeyinde teşhis için, makinedeki hava sızıntısının nasıl giderileceğini öğrenin. kutu içi torba dolum makineleri . Termal taraf makalemizde ayrıca ele alınmıştır. ısı direnci ve aseptik sızdırmazlık bütünlüğü .
Bir BIB paketi sahada görünür bir sızdırmazlık kusuru olmadan arızalandığında, ürünün kendisi genellikle filme, valfe veya her ikisine birden saldırıyor demektir.
Asitlik, alkol, çözücüler, uçucu yağlar ve yüksek yağ içeriğinin her biri torbayı farklı şekilde strese sokar. Narenciye yağları polietileni şişer. Konsantre asitler sızdırmazlık katmanına saldırır. Zirai kimyasal solventler valf polimerlerini yumuşatabilir. Düzeltme, üretim dolum sıcaklığında hızlandırılmış bir testle spesifik kimyaya uygun bir film yapısı ve donanımının seçilmesidir.
| Ürün Kategorisi | Tipik Arıza Modu | Bunu Önleyen Paket Özelliği |
| Asitli meyve suyu veya reçel | Oksijen girişi, flavor loss | EVOH veya folyo bariyer, nitrojen temizleme |
| UHT süt veya krema | Oksitlenmiş kötü tat | Düşük OTR filmi, aseptik dolum |
| Yemeklik yağ veya baharat | Hızlı ekşime, dikiş gerilimi | Sağlam kaynak profili, yüksek bariyer |
| Şurup veya soda | Karbonatlaşma kaybı, musluktan akma | CO2'ye dayanıklı bariyer, sertifikalı musluk |
| Alkollü içecek | Lezzet soyulması, nüfuz etme | Alkole dayanıklı mastik, yüksek bariyer |
| Zirai ilaç veya solvent | Valf şişmesi, film çatlaması | Kimyasal olarak uyumlu PE ve valf polimerleri |
Zirai ilaç, farmasötik ara ürün ve endüstriyel sıvı hatları için, gıda dışı kutuda torba ambalajı solvent stres çatlamasına ve kimyasal saldırıya karşı nitelikli valf ve film malzemeleri kullanır.
Gıda Dışı Ürünler Üreticileri İçin BIB Ambalaj, Fabrika Biz Çin Gıda Dışı Ürünler Üreticileri için BIB Ambalajıyız, Fabrika, Suzhou Jingle Ambalaj Technology Co. Ltd. Özel Gıda Dışı Ürünler... Ürünü Görüntüle → Yapılandırılmış bir denetim protokolü, varyasyonu müşteri şikayeti haline gelmeden önce yakaladığı için BIB başarısızlık oranlarını azaltır.
En etkili programlar, malzemenin gelişinden depodaki ilk palete kadar beş noktayı kapsar.
Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd., BIB torba yapıları, donanımları ve dolum ekipmanlarını tek bir entegre sistem olarak tedarik ediyor. BIB destekleyen teknolojiler standart bir çantayı güvenilir bir üretim hattına dönüştüren ekipman ve malzeme seçeneklerini kapsar.
Özel Kutu İçi Torbalı Plastik Vana/Kapaklar/Tüp/Musluklar/Bağlantı Parçaları Üreticileri Suzhou Jingle Ambalaj Teknolojisi Co. Ltd. BIB için Özel Vana/Kapaklar/Tüp/Musluklar/Firmalar Sunuyoruz, Biz Çin'de Kutuda Torbalı Vana/Kapaklar/Tüp/Tüp... Ürünü Görüntüle → İçerisinde hala sıvı varken çöken bir torba, hava almıyor demektir. Hava, dağıtılan hacmin yerini alacak kadar hızlı giremiyor. Donanımın havalandırma yolunu ve dış filmin sertliğini kontrol edin; çıkış ağzı torbanın üzerinde yüksekte durursa kalan hacim artar. Düzgün tasarlanmış bir BIB, nominal hacminin yüzde 97'sini veya daha fazlasını sunar.
Musluk sızıntıları neredeyse her zaman zayıf bir ağızdan filme kaynaktan, oturmamış bir musluktan veya spesifikasyonun altında torklanmış bir kapaktan kaynaklanır. Hat başlangıcında kaynak sıcaklığını ve basıncını doğrulayın, kapak torkunu doğrulayın ve bir basınç azalması testi yapın. Solvent bazlı ürünler için doldurmadan önce valf polimerinin kimyasal olarak uyumlu olduğunu doğrulayın.
Oksijeni azaltın. EVOH veya folyo bariyer kullanın, OTR'yi günde metrekare başına 50 mg'ın altında tutun, kapatmadan önce üst boşluğu nitrojenle yıkayın ve düşük geçirgenliğe sahip bir musluk seçin. Aseptik dolum, dolum noktasındaki mikrobiyal yükü ortadan kaldırarak başka bir koruma katmanı ekler.
Her vardiya değişiminde dolum hacmini kalibre edin ve film partisi değiştiğinde yapıştırma sıcaklığını doğrulayın. Saatte en az bir kez patlama veya basınç azalması numunesi çalıştırın. Bu sonuçları vardiya bazında belgeleyen satırlar genellikle sızıntı oranlarını yüzde 1'in altında tutuyor.